(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号9.5(22)申请日2022.07.19(71)申请人江苏长海复合材料股份有限公司地址213102江苏省常州市武进区遥观镇(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243专利代理师(51)Int.Cl.D04H1/02(2006.01)D04H1/4218(2012.01)D04H1/587(2012.01)D04H1/60(2012.01)D04H1/72(2012.01)C09J127/06(2006.01)C09J11/04(2006.01)(54)发明名称玻璃纤维毡的制备方法(57)摘要本发明提供玻璃纤维毡的制备方法，所述玻璃纤维毡的制备方法包括以下步骤：S1、PVC糊状树脂乳液制备：将VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂进行搅拌；S2、PVC粘合剂的制备：将PVC糊状树脂、增塑剂、热稳定剂和抗老化剂按配比计量进行搅拌；S3、辊涂作业：对玻璃纤维薄毡通过PVC粘合剂进行辊涂；S4、高温固化：PVC粘合剂与玻璃纤维薄毡可以粘合；S5、冷却收卷：对完成的玻璃纤维薄毡进行收卷。本发明提供的玻璃纤维毡的制备方法具有表面平整、均匀，长期使用无隆起、无折皱等特点，且修复简单，可延长SPC底板使用寿命的优点。权利要求书1页说明书4页附图1页CN1156132101.玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、PVC糊状树脂乳液制备：将VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂进行搅拌；S2、PVC粘合剂的制备：将PVC糊状树脂、增塑剂、热稳定剂和抗老化剂按配比计量进行搅拌；S3、辊涂作业：对玻璃纤维薄毡通过PVC粘合剂进行辊涂；S4、高温固化：PVC粘合剂与玻璃纤维薄毡可以粘合；S5、冷却收卷：对完成的玻璃纤维薄毡进行收卷。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述PVC树脂的外观白色粉末，所述PVC树脂的PVC含量97%，所述PVC树脂的K值为71，所述PVC树脂的平均聚合度为1250。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述PVC树脂中需要添加一定的碳酸盐，所述碳酸盐为轻质碳酸钙，粒径为300目‑700目。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述PVC糊状树脂乳液的引发剂为水溶性过硫酸盐，所述PVC糊状树脂乳液中的乳胶粒径为1.2μm。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述PVC粘合剂在搅拌完毕后，需要加入矿物填充料，所述PVC粘合剂为无结块的糊浆。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述辊涂作业中还需要玻璃纤维薄毡，所述玻璃纤维薄毡为无碱纤维，直径为11‑15um，可燃物含量为153%，所述玻璃纤维薄毡辊涂后的可燃物含量为45%‑60%。7.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述辊涂工艺还需要辊涂机，所述辊涂机中的涂辊表面通过电腐蚀工艺处理成磨砂表面。8.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述在辊涂工艺中，玻璃纤维毡输送速度为15米/分钟，所述辊涂工艺中辊涂速度为10米/分钟。9.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述辊涂工艺中玻璃纤维毡输送速度与辊涂速度速差为0.8%，所述PVC粘合剂在玻璃纤维毡上的涂层温度115‑133，时间为10‑20min。10.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述高温固化采用多级热风循环烘干熨烫，所述高温固化温度约为90‑175。CN115613210玻璃纤维毡的制备方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其涉及玻璃纤维毡的制备方法。背景技术[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20‑1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，SPC地板为复合多层结构，层数会根据用途、安装方法不同而变化，由5‑6层左右的结构叠压而成，一般由UV层、耐磨层、印刷层、基料层、玻璃纤维层，底层等组成。[0003]目前，由于SPC地板易拆卸，经久耐用优点，在国内被大量使用，但是，现有的部分SPC地板内部添加了较多的填充材料导致其强度较低且脆性较大，同时容易出现热胀冷缩的现象，导致SPC地板出现起拱、凭借缝隙变大的情况，不便于对其进行修复和日常使用，不能很好的满足使用者需求。[0004]因此，有必要提供玻璃纤维毡的制备方法以解决上述技术问题。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种具有表面平整、均匀，长期使用无隆起、无折皱等特点，且修复简单，可延长SPC底板使用寿命的玻璃纤维毡的制备方法。[0006]本发明提供的玻璃纤维毡的制备方法包括以下步骤：S1、PVC糊状树脂乳液制备：将VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂进行搅拌；S2、PVC粘合剂的制备：将PVC糊状树脂、增塑剂、热稳定剂和抗老化剂按配比计量进行搅拌；S3、辊涂作业：对玻璃纤维薄毡通过PVC粘合剂进行辊涂；S4、高温固化：PVC粘合剂与玻璃纤维薄毡可以粘合；S5、冷却收卷：对完成的玻璃纤维薄毡进行收卷。[0007]优选的，所述PVC树脂的外观白色粉末，所述PVC树脂的PVC含量97%，所述PVC树脂的K值为71，所述PVC树脂的平均聚合度为1250。[0008]优选的，所述PVC树脂中需要添加一定的碳酸盐，所述碳酸盐为轻质碳酸钙，粒径为300目‑700目。[0009]优选的，所述PVC糊状树脂乳液的引发剂为水溶性过硫酸盐，所述PVC糊状树脂乳液中的乳胶粒径为1.2μm。[0010]优选的，所述PVC粘合剂在搅拌完毕后，需要加入矿物填充料，所述PVC粘合剂为无结块的糊浆。CN115613210[0011]优选的，所述辊涂作业中还需要玻璃纤维薄毡，所述玻璃纤维薄毡为无碱纤维，直径为11‑15um，可燃物含量为153%，所述玻璃纤维薄毡辊涂后的可燃物含量为45%‑60%。[0012]优选的，所述辊涂工艺还需要辊涂机，所述辊涂机中的涂辊表面通过电腐蚀工艺处理成磨砂表面。[0013]优选的，所述在辊涂工艺中，玻璃纤维毡输送速度为15米/分钟，所述辊涂工艺中辊涂速度为10米/分钟。[0014]优选的，所述辊涂工艺中玻璃纤维毡输送速度与辊涂速度速差为0.8%，所述PVC粘合剂在玻璃纤维毡上的涂层温度115‑133，时间为10‑20min。[0015]优选的，所述高温固化采用多级热风循环烘干熨烫，所述高温固化温度约为90‑ 175。 [0016] 与相关技术相比较，本发明提供的玻璃纤维毡的制备方法具有如下有益效果： 1、本发明通过设置PVC粘合剂和玻璃纤维薄毡，具有无甲醛等毒性污染，较好的装 饰防火性能，具有表面平整、均匀，长期使用无隆起、无折皱等特点，且修复简单，可大延长 其使用寿命，通过设置辊涂作业，在辊涂的过程中由于PVC糊状乳液具有很高的粘度及流动 性，辊涂机的转速过快，会形成薄毡表面无法均匀吸附，并且无法渗入薄毡底面，使用时会 产生局部粘合脱开，造成次品，转速过慢，辊涂上浆量就会很多，产品的表面会形成堆积，影 响了地板毡厚度的均匀性，因此薄毡的输送与辊涂的速度设计成0.8%的速差，这样使的薄 毡涂层两面都吸附有PVC乳液，涂辊表面的光洁度过高会影响PVC糊状乳液的转移，通过电 腐蚀工艺将涂辊处理成磨砂表面，采用多次转移的方式，使乳液均匀的转移到涂辊上，被均 匀的涂到薄毡上，从而使得玻璃纤维薄毡的表面粘合剂分布均匀，解决了部分SPC地板内部 添加了较多的填充材料导致其强度较低且脆性较大，同时容易出现热胀冷缩的现象，导致 SPC地板出现起拱、凭借缝隙变大的情况，不便于对其进行修复和日常使用，不能很好的满 足使用者需求的问题； 2、本发明通过设置PVC树脂，可以增加玻璃纤维薄毡的强度，同时玻璃纤维和PVC 粘合剂的结合，使得SPC底板仍然可以保持良好的防水性以及良好性能，通过设置碳酸盐， 在PVC糊状树脂乳液制备的过程中添加一定量的轻质碳酸钙，可以形成具有一定粘度的PVC 糊状树脂乳液，通过设置PVC糊状树脂乳液中的乳胶粒径，可以增加乳胶粒径，进而使得胶 乳微粒尺寸分布变窄，乳胶微粒分布更为密集，通过设置矿物质，在PVC糊状树脂乳液与增 塑剂、热稳定剂和抗老化剂搅拌均匀后，添加一定量的矿物质，可以有效的增加PVC糊状树 脂乳液的粘合度以及硬度，保证成品制作完毕后的良好性能，通过设置玻璃纤维薄毡，玻璃 纤维薄毡的各项性能要求用以保证成品生产完成后的良好性能，同时便于工作人员对符合 性能的玻璃纤维薄毡进行制作和挑选，通过设置辊涂机，在将PVC粘合剂与玻璃纤维薄毡进 行辊涂作业时，涂辊表面为磨砂表面，从而使得PVC粘合剂可以均匀的涂到薄毡上，从而使 得玻璃纤维薄毡的表面粘合剂分布均匀，通过设置玻璃纤维薄毡的输送速度和辊涂速度， 可以使得玻璃纤维薄毡涂层两面都吸附有PVC乳液，使得PVC乳液可以均匀全面的附着在玻 璃纤维薄毡的两侧，通过设置多级热风循环烘干熨烫，可以使得玻璃纤维薄毡中的水分逐 渐被去除，同时使得PVC粘合剂可以与玻璃纤维薄毡紧密连接，提高玻璃纤维薄毡的性能。 CN115613210 附图说明[0017] 图1为本发明提供的玻璃纤维毡的制备方法的一种较佳实施例的流程框图。 具体实施方式 [0018] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。 [0019] 请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的玻璃纤维毡的制备方法的一种较佳实 施例的流程框图。玻璃纤维毡的制备方法包括以下步骤： S1、PVC糊状树脂乳液制备：将VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂进行搅拌； S2、PVC粘合剂的制备：将PVC糊状树脂、增塑剂、热稳定剂和抗老化剂按配比计量 进行搅拌； S3、辊涂作业：对玻璃纤维薄毡通过PVC粘合剂进行辊涂； S4、高温固化：PVC粘合剂与玻璃纤维薄毡可以粘合； S5、冷却收卷：对完成的玻璃纤维薄毡进行收卷。 [0020] 在具体实施过程中，如图1所示，PVC树脂的外观白色粉末，PVC树脂的PVC含量 97%，PVC树脂的K值为71，PVC树脂的平均聚合度为1250。 [0021] 需要说明的是：控制PVC树脂的各项成分组合和性能，便于工作人员对玻璃纤维薄 毡进行制备和处理，从而使得成品可以达到预期效果。 [0022] 参考图1所示，PVC树脂中需要添加一定的碳酸盐，碳酸盐为轻质碳酸钙，粒径为 300目‑700目。 [0023] 需要说明的是：通过设置轻质碳酸钙，在PVC树脂乳液在制备的过程中，可以有效 的正价PVC树脂乳液的粘度，进而便于后续工作中对玻璃纤维薄毡进行处理。 [0024] 参考图1所示，PVC糊状树脂乳液的引发剂为水溶性过硫酸盐，PVC糊状树脂乳液中 的乳胶粒径为1.2μm。 [0025] 需要说明的是：通过设置PVC糊状树脂乳液中乳胶粒径，可以使得PVC树脂乳液中 乳胶粒径分布密集，进而使得PVC糊状树脂乳液中的空隙变小。 [0026] 参考图1所示，PVC粘合剂在搅拌完毕后，需要加入矿物填充料，PVC粘合剂为无结 [0027]需要说明的是：通过设置矿物填料，可以提高PVC粘合剂的粘度和强度，进而提高 玻璃纤维薄毡与PVC粘合剂之间的连接紧密程度。 [0028] 参考图1所示，辊涂作业中还需要玻璃纤维薄毡，玻璃纤维薄毡为无碱纤维，直径 为11‑15um，可燃物含量为153%，玻璃纤维薄毡辊涂后的可燃物含量为45%‑60%。