“火焰温度是1100度，我们的岩棉厚度只有4公分，用火枪喷燃岩棉的一面，另外一面的温度不高于人体温度。”在泰石节能材料股份有限公司生产间，泰石党总支书记、总经理、技术研发中心首席工程师李学国现场为记者展示岩棉这一新材料优异的防火性能。
5月12日，记者跟随“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访活动走进泰安市岱岳区泰石节能材料有限公司，深度了解泰石基于棉岩这一新材料的特性，进行的科创提升与降耗低碳典型做法。
泰石节能材料股份有限公司创立于2011年9月，专注于玄武岩纤维节能制品的生产、技术研发和销售，提供专业化防火、保温隔热、吸声降噪系统解决方案。泰石是岩棉行业首家获中国驰名商标企业、AAA级信用企业、住建部首批验证的三星级绿色建材企业。经过十二年的创新发展，拥有国内7大生产基地，十二条智能化玄武岩纤维制品生产线%以上，产销量稳居中国第一、世界前三。
岩棉作为一种高效节能、防火安全可靠、吸音降噪三大突出特性，广泛应用在建筑、工业、船舶、农业等领域，已经有近百年的发展历史。“我们生产的岩棉具有多孔结构，它对于防火、吸声、降噪的特性是最优的。”李学国介绍，在工业厂房楼外围结构中，传统的保温层以EPS有机材料为主，其质量不达标、性能不稳定的隐患，增加了火灾风险，在防火性能上达不到国家的要求。岩棉作为A级不燃保温材料不仅具有极低的导热系数，优异的防火性能，同时岩棉在高温下也不会产生有毒气体；专用耐高温防火棉（黑棉）耐火极限可达到两个小时以上，可保障充分的消防救援时间，降低火灾带来的生命财产损失。
泰石坚持自主研发、持续创新，近年来全面掌握了新一代岩棉生产工艺技术，拥有先进的系列大型岩棉生产线成套装备 ，紧紧抓住熔炉等核心设备技改，不断实现装备水平和工艺水平新突破，公司单线万吨，生产水平国内遥遥领先。同时，大型立式熔炉及余热利用系统在10万吨大型岩棉生产线上的应用，进一步加强了熔化能力，热效率已超过42%，日熔化原材料超过440吨，日产量超330吨，达到国际领先水平。
据中国绝热节能材料协会官方统计数据显示，截至23年底，泰石岩棉产销量已经连续9年居国内行业第一位。截至目前，泰石节能为建筑节能市场提供岩棉320余万吨，累计服务6万余个工程项目，总体量达4亿平方米。李学国表示，泰石整体的岩棉生产装备技术已经达到国际一流，今年四月在山西基地投产的大型电熔炉技术，实现了国际技术的弯道超车。“十万吨的大型电熔炉，目前为全球最大，与国外的技术相比，我们在电熔炉技术方面是领先的。”
泰石在绿色、低碳、降耗方面亦不断精进。泰石研发了岩棉生产固废综合利用技术，生产过程中产生的废边和粉末，经加工后可循环使用，实现了无外排清洁生产，且不影响产品的性能。通过持续创新，立式熔炉的整体热效率超过42%，可比碳排放低于0.80tCO2/t，产品综合能耗达到了240kgce/t，远低于国标先进值要求的≤400kgce/t。
目前，泰石已建成了两条大型电熔炉生产线%（每年可节能折合标准煤6000吨），二氧化硫排放减少30%，氮氧化物排放减少20%，粉尘排放减少30%，碳排放降低10%（减少碳排放4000吨），进一步实现了岩棉生产过程中碳减排目标，持续引领行业低碳发展。下一步泰石将通过光伏等新能源替代、持续的技术迭代创新进一步推进节能减碳。